膠囊鋁塑包裝機具有自動化檢測功能，分袋、上袋率高，且袋子可以二次利用，為用戶節(jié)約了不少的生產(chǎn)成本。目前，廣泛適用于膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑等以及產(chǎn)品的泡罩密封包裝。
　　但是，如果長時間使用，難免也會出現(xiàn)一些小毛病。業(yè)內(nèi)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)它在使用中容易在泡罩成型、熱壓封合等方面出現(xiàn)問題，下面簡要介紹如何解決它們。
　　泡罩成型出現(xiàn)問題
　　眾所周知，泡罩成型是PVC薄膜(硬片)加熱后通過模具，并利用壓縮空氣或真空成型為所需要形狀、大小的泡罩的原理，因此當成型出的泡罩出現(xiàn)問題時，需要從這幾個方面著手解決：
　　PVC薄膜(硬片)是否為合格產(chǎn)品;加熱裝置的溫度是否過高或過低;加熱裝置的表面是否粘連PVC;成型模具是否合格，成型孔洞是否光滑，氣孔是否通暢;成型模具的冷卻系統(tǒng)是否工作正常、有效;滾筒式負壓成型的真空度、排氣速率能否達到正常值，管路有無非正常損耗;平板式正壓成型的壓縮空氣是否潔凈、干燥，壓力、流量能否達到正常值，管路有無非正常損耗;平板式正壓成型模具是否平行夾緊PVC帶，有無漏氣現(xiàn)象。
　　常見的停機處理問題
　　據(jù)了解，目前國內(nèi)大部分技術先進的鋁塑泡罩包裝機裝備都配有各種自動監(jiān)控裝置，能夠起到各種保護作用，當發(fā)現(xiàn)下列問題時，應該自動停止機器的運行：安全防護罩打開;壓縮空氣壓力不足;加熱溫度不夠;PVC薄膜或鋁箔用完;包裝的藥品用完;某些工位機械過載;電路過載。
　　熱壓封合出現(xiàn)問題
　　業(yè)內(nèi)介紹，在滾筒式鋁塑泡罩包裝的熱壓封合過程中，PVC帶與鋁箔是由相互平行的滾筒狀熱封輥和網(wǎng)紋輥在一定溫度和壓力作用下作嚙合式對滾來完成熱壓封合的。由于熱封輥和網(wǎng)紋輥的接觸為線性接觸，所需要的壓力相對較小。
　　而在平板式鋁塑泡罩包裝的熱壓封合過程中，PVC帶與鋁箔是由相互平行的平板狀熱封板和網(wǎng)紋板在一定溫度和壓力作用下在同一平面內(nèi)來完成熱壓封合的。熱封板和網(wǎng)紋板的接觸為面狀接觸，所需要的壓力相對較大。
　　但不論是滾筒式還是平板式熱壓封合，當出現(xiàn)熱封網(wǎng)紋不清晰、網(wǎng)紋深淺不一、熱合時PVC帶跑位造成硌泡等問題時需要從以下幾方面著手解決：
　　檢查鋁箔是否為合格產(chǎn)品，熱合面是否涂有符合要求的熱溶膠;加熱裝置的溫度是否過高或過低;PVC帶或鋁箔的運行是否有非正常的阻力;熱封模具是否合格，表面是否平整、光滑，PVC帶上成型出的泡罩能否順利套入熱封輥(板)的孔洞內(nèi);網(wǎng)紋輥(板)上的網(wǎng)紋是否紋路清晰、深淺一致;膠囊鋁塑包裝機熱封模具的冷卻系統(tǒng)是否工作正常、有效;熱封所需的壓力是否正常;熱封輥(板)和網(wǎng)紋輥(板)是否平行。